为关键工艺过程参数、关键设备参数提供SPC分析工具
应用案例
某专业锂离子电池系统提供企业，专注于新能源汽车动力电池及储能电池系统的研发、生产和销售。目前主要产品包括电芯、模组及电池包及储能电池系统，并可根据客户需求为其提供动力电池及储能产品整体解决方案。
当前企业设备管理相关系统比较分散，生产过程相关数据不透明，无法针对当前问题点进行有效的分析，很多统计性的工作靠人工统计，问题处理的过程基本依靠人的经验。
SPC系统通过管控点管理数据，管控点支持数据来源的配置、实时数据监控的MQTT消息队列，判异规则配置，异常通知的配置。
产品工作台
通过简单快速的配置即可完成参数设置，同时可以设置多项自定义设置。
设置SPC监控的相关参数
1.工艺/设备等操作人员可自由配置关键工艺参数或关键设备参数的判异规则、常数等数据；
2.系统可自动进行当前点位数据的SPC分析，分析呈现包括样本数据及多种图表（包括但不限于单值移动极差图，均值极差图，正态分布图，箱线图等）；
3.根据判异规则，当数据异常报警时，可在线进行问题分析及措施的描述，并通过钉钉或邮件的方式推送至相关人员。
80
降低沟通成本
%
50
提高点检效率
90
减少错误率
120
提高工作效率
为企业经营管理降本增效
痛点
有数据分析平台供工程师快速分析定位问题，解决问题
人员不专业
预测能力不足
瓶颈设备关键机构没有做关键参数的监控，未构建预测性维护的能力
未构建数据模型
关键工序未进行相关参数的实时监控，无法建立数据模型进行质量预测分析
我们的价值
对接业务系统或设备数采，可对接多种数据来源，适应多种场景需求
一个系统对接多种数据
灵活设定，随意扩展
选择数据源即可实现任何数据的SPC分析，灵活设定，随意扩展
多种条件可选
可以灵活的选择时间段、数据点、设置取样规则等条件进行SPC分析
适应多用户场景
可分别针对各监测参数设定判异规则，各参数判异互不干扰，适应多用户场景
对于连续产生的数据，能在应用界面中实时动态进行SPC分析
动态分析
记录留存便于查询
对于手工录入的数据，可以查看SPC分析历史记录
